中斷工的操作規程 主機手注意事項

 生產計劃的好壞直接影響生產的正常情況，除按生產順序配好模具和鋁棒外，關鍵是讓全班員工明白班長的計劃，什麽料先生產，接著生產什麽，然後再生產什麽，做到生產有頭緒。要使用的平麵模、分流模，生產前必須先把專用墊準備好，不能等上套模卸模後將下一套上機模具從模具爐中拉出來，而找不到專用墊，導致模具溫度下降，壓不出或壓壞模具，影響計劃完成時間，增加生產成本。模具上機時要查看模具編號是否與排產相同，對壁厚、長度、顏色、訂單號的掌握有利於提高產量，控製好質量。

 一名合格的主機手必須與班長有默契配合，能與班長溝通，清楚班長的生產計劃，班長不在現場時能指揮生產，不會造成停機。 機手隻有熟悉生產計劃，才能懂得開機的技巧，並根據不同的表麵處理方式、斷麵及壁厚控製擠壓速度，提高產量，減少廢料的生產。 嚴格按照工藝、設備操作規程操作是機手神聖的職責，機械手上、主缸進時要密切注視，手不能離開操作台的暫停控製開關，嚴防沒有上擠壓餅或機械手故障引起擠壓杆衝斷的事故發生。

中斷工在交接班時首先要檢查鋸片的固定、轉動裝置、安全裝置及各按鈕是否正常。 密切注意出料口型材的行走是否順暢，當達到型材要求的長度時，開始鋸切。 按手柄開關或腳墊開關，將鋸片壓向出料型材，鋸切過程中要保持與出料速度相同方向移動中斷鋸，當型材切斷後鋸片要迅速移離型材。 接著將鋸斷的型材滑入料架冷卻，並且每隔3-5支料時必須鋸樣板檢查表麵質量情況，同時適當向鋸片塗擦潤滑油。