製動液製作配方介紹 它有什麽作用

製動液是液壓製動係統中傳遞製動壓力的液態介質，使用在采用液壓製動係統的車輛中。製動液又稱刹車油或迫力油，它的英文名為Brake Fluid，是製動係統製動不可缺少的部分，而在製動係統之中，它是作為一個力傳遞的介質，因為液體是不能被壓縮的，所以從總泵輸出的壓力會通過製動液直接傳遞至分泵之中。

為了保證車輛能夠製動靈活、有效、可靠安全行駛。製動液必須具有一定的性能指標。其中主要有薪度、氣阻溫度、氧化安定性和防腐性、橡膠溶脹性等。

1.薪度。製動液必須有合適的高、低溫勃度，以適應車輛在不同季節和不同地區行駛，適合冬、夏通用。如果製動液在溫度太高時其赫度過低，則起不到潤滑作用，而且密封性差容易出現滲漏；製動液在溫度太低時其赫度過大，則在嚴寒地區使用時流動性差，影響行車安全。

2．氣阻溫度。氣阻溫度是製動液最重要的性能之一。由於製動係統工作時，製動蹄片與製動鼓之間不斷摩擦產生熱量，部分傳給大氣，部分傳給製動液，從而使分泵製動液溫度逐漸升高，當製動液開始汽化後就會失去製動能力，這時的溫度即為氣阻溫度。製動液的氣阻溫度越高，使用越安全可靠。

3．氧化安定性和防腐性。在製動係統中，製動液的壓力反複增大或減小，工作溫度和壓力均較常規製動係統高。因此，製動液應具有更強的抗氧化性能，以免產生膠質、沉積物和腐蝕性物質。氧化安定性關係到製動液的使用壽命。防腐性關係到製動液對製動係統材料的影響，也會影響製動係統的使用壽命。

4．橡膠溶脹性。橡膠溶脹性是製動液的重要性能之一。在使用中若製動液對橡膠皮碗產生溶脹，就會引起滲漏，使製動壓力下降，甚至製動失靈而造成事故。

為保證車輛安全行駛，要求製動液有合適的高、低溫薪度（即凝固溫度要低），有較高的氣阻溫度，有良好的氧化安定性和防腐性，以及對橡膠的溶脹性較小。

蓖麻油-醇型配方

配方1 用量(g):精製蓖麻油 45 -55 乙醇 55- 45

配方2 用量(g):精製蓖麻油 46- 52 丁醇 54 -48

將乙醇（丁醇）加入反應釜中，然後加入精製蓖麻油，進行調配、沉澱和過濾即成。本品為淺綠色或淡黃色透明液體。運動粘度在 40 ℃ 時為 5- 11mm³/s ，沸點 78-105 ℃ ，具有優良的低溫流動性和耐寒性，對汽車液壓製動係統的各種金屬部件無腐蝕，對橡膠、皮革製品的皮碗膨脹率小等特點。

聚醚型合成型配方

用量(g):：丙二醇6 . 98 環氧丙烷 18 . 48 乙二醇 71 . 83 氫氧化鉀 0.01 草酸 0.01 添加劑 2 . 69

將丙二醇和環氧丙烷加入反應釜中，加熱升溫，在催化劑氫氧化鉀存在下進行聚合，然後經草酸中和和過濾製得聚合物，最後加入乙二醇和添加劑混配，冷卻即成。本品為淡黃色油狀液體，具有抗高溫、耐嚴寒、冬夏季通用、良好的熱穩定性、低揮發性、不產生膠結和殘渣等特點，刹車安全可靠，對金屬和皮碗無腐蝕性，適用於各種油刹車型汽車。